Adaptadores y racores | Anderson-Negele Worldwide

Adaptadores y racores

Un sensor sólo puede funcionar de forma eficaz y fiable con una conexión de proceso higiénica de alta calidad. Instalación de sensores sin espacio muerto, a ras de frente, casquillos de inmersión para la medición sin contacto con el medio, sistemas de instalación de las series CLEANadapt y PHARMadapt...

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HYGIENIC BY DESIGN™. Ese es el objetivo que aspiramos a alcanzar con los adaptadores de procesos y la integración de sensores. En la producción de alimentos, bebidas o productos de Ciencias de la Vida, la protección del consumidor y la seguridad son fundamentales. Las lecherías, cervecerías, plantas de bebidas y la industria farmacéutica deben garantizar que las instalaciones y los procesos de producción cumplen el principio rector del diseño higiénico. Las etiquetas reconocidas internacionalmente, como 3-A y EHEDG, proporcionan las correspondientes directrices sobre materiales, diseño de instalaciones y limpieza de procesos. Como especialistas líderes en tecnología de sensores higiénicos, el concepto de higiene está tan arraigado en nuestra filosofía corporativa que «HYGIENIC BY DESIGN» forma parte incluso del logotipo de nuestra empresa.﻿

Factores clave para el diseño higiénico de las plantas de transformación

La higiene es un concepto fundamental en la producción de alimentos, bebidas y productos sanitarios. Los equipos e instalaciones, así como la instrumentación integrada, deben estar diseñados para mantener altos niveles de higiene y limpieza durante todo el proceso de fabricación. El objetivo es evitar la contaminación y garantizar que el producto final sea seguro para el consumo.

Hay varios factores clave que suelen tenerse en cuenta en el diseño higiénico. En primer lugar, todos los equipos y superficies deben diseñarse de forma que puedan limpiarse antes de cada uso. En las centrales lecheras, esto suele hacerse mediante sistemas CIP (limpieza in situ). Para cumplir este requisito, los sensores y otros equipos deben instalarse en posición de autodrenaje y sin espacios muertos. Los espacios muertos pueden encontrarse en las conexiones de los sensores, las válvulas, las bombas y otros componentes del equipo, así como en las zonas de conexión de las tuberías, en esquinas y otras zonas de difícil acceso dentro del equipo de procesamiento.

Otro principio importante del diseño higiénico es el uso de materiales de alta calidad que no presenten grietas ni hendiduras donde puedan proliferar bacterias u otros microorganismos. Estos materiales deben ser resistentes a la corrosión y a los múltiples ciclos de limpieza con agentes limpiadores agresivos, como ácidos y lejías. Al utilizar todo el equipo fabricado con materiales como el acero inoxidable de alta calidad 1.4404/AISI 316L con una rugosidad superficial igual o mejor que Ra ≤ 0,8 μm, o con PEEK aprobado por la FDA, los procesadores pueden garantizar un diseño higiénico y una fácil limpieza durante largos periodos de tiempo.

Instituciones como 3-A SSI (Sanitary Standards, Inc., una corporación sin ánimo de lucro) o el EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) emiten las correspondientes directrices según las cuales los ingenieros deben diseñar las plantas y los fabricantes de sensores pueden certificar sus productos. Los sensores de Anderson-Negele se desarrollan exclusivamente para su uso en aplicaciones higiénicas. Por tanto, en términos de materiales y diseño del producto, están específicamente diseñados para cumplir estos requisitos y cuentan con las correspondientes certificaciones. No obstante, a la hora de instalar el sensor, la posición de montaje debe ser autodrenante, evitar las superficies horizontales y la acumulación de líquidos, permitir el acceso fácil para el mantenimiento y la inspección, y facilitar la limpieza CIP.

Con una planificación adecuada del sistema, esto puede lograrse con todas las conexiones habituales a procesos. Sin embargo, gracias a su amplia experiencia en este campo, Anderson-Negele también ha desarrollado sistemas de conexión a proceso especiales con una amplia gama de adaptadores y conexiones para equipos de alimentación, bebidas y biofarmacia basados en el principio rector «Hygienic by Design».

Además de los sistemas CLEANadapt y FLEXadapt para la industria alimentaria y de bebidas, también ofrecemos conexiones a proceso desarrolladas especialmente para los requisitos superiores de las aplicaciones farmacéuticas y de ciencias de la vida: PHARMadapt ESP, PHARMadapt EPA y CPM.

Adaptadores de proceso para la industria alimentaria y de bebidas: CLEANadapt

﻿CLEANadapt – es un sistema higiénico que puede utilizarse con casi todos los sensores de Anderson-Negele. «Hygienic by Design» significa integrar los sensores en todas las aplicaciones alimentarias de forma sencilla y segura. Para ello, el sistema de instalación universal CLEANadapt ofrece una gran variedad de adaptadores y componentes de montaje para casi todos los tipos de sensores habituales.﻿

En el sistema CLEANadapt, desarrollado especialmente para aplicaciones alimentarias, las tuercas de tubo optimizadas para el flujo, los manguitos para soldar o los adaptadores para conexiones a procesos existentes se integran fácilmente en depósitos o tuberías y los sensores se atornillan.﻿

Principio de sellado higiénico: Una superficie cónica en la pieza de conexión del sensor se presiona contra el borde de sellado del adaptador mediante una fijación definida con tornillos. El resultado es una adaptación sencilla, segura y permanente, libre de mantenimiento e higiénica, sin puntos muertos, elastómeros, juntas ni cinta de teflón.
Tres tamaños de rosca, aplicación universal: Con las dimensiones M12, G½” y G1″ se pueden integrar fácilmente sensores de temperatura, nivel puntual, nivel continuo, caudal, presión, conductividad y turbidez.
Instalación sencilla y flexible: Manguitos para soldar para una amplia gama de situaciones de instalación en depósitos y tuberías. Tes de tubería para soldadura segura e higiénica (método orbital) en tuberías de DN15 a DN100. Adaptadores de proceso para montaje directo en conexiones a proceso existentes como Tri-Clamp, Varivent y muchas más.
Los componentes originales garantizan la seguridad: Sólo los manguitos de soldadura originales llevan siempre el logotipo de Anderson-Negele y garantizan la máxima estanqueidad del sistema.

Adaptadores de proceso para la industria alimentaria y de bebidas: FLEXadapt ESF

﻿FLEXadapt ESF: medición de temperatura en tuberías a partir de DN20 y depósitos sin contacto directo entre el sensor y el medio. Los sensores pueden retirarse sin necesidad de abrir la línea de proceso. Además de los sistemas de montaje prefabricados, hay disponibles adaptadores para recipientes y una gama completa de sensores de temperatura compatibles. Con el sistema de instalación FLEXadapt ESF, se instala un termopozo de forma permanente en el proceso. La punta delgada del sensor se inserta en este termopozo y queda en contacto mediante un muelle. Por lo tanto, no está en contacto directo con el medio. El sensor se puede retirar en cualquier momento para recalibrarlo o sustituirlo, sin necesidad de abrir o detener el proceso y, por consiguiente, sin tiempos de inactividad de la planta.﻿﻿A la medida de las necesidades: Diseño especial para aplicaciones alimentarias﻿
Variable: Instalación en depósitos mediante manguitos de soldadura, manguitos de soldadura o adaptadores. Instalación en tuberías mediante tes o codos con termopozos integrados.﻿
Ideal para reequipamiento: Enchufe roscado para una fácil conversión de las conexiones a proceso G1/2″ existentes﻿
Uno para todos: Un tipo de sensor con la misma longitud de sonda puede utilizarse para diferentes anchos de tubería, lo que minimiza el inventario de piezas de repuesto y los requisitos de planificación﻿
Fiable: Punta montada sobre muelle para un contacto perfecto﻿
Máxima higiene: Sin contacto con el producto = Sin riesgo de contaminación por productos anteriores, cuerpos extraños y gérmenes a través del sensor﻿
Fácil de limpiar en CIP/SIP: Diseño sin patas muertas﻿

Conexiones de procesos de la industria de ciencias de la vida:

PHARMadapt ESP – medición de temperatura en tuberías a partir de DN10 y recipientes sin contacto directo entre el sensor y el medio. Con el sistema de instalación ESP, se instala permanentemente un termopozo en el proceso. La punta delgada del sensor se inserta en este termopozo y queda en contacto con él mediante un muelle. Por lo tanto, no está en contacto directo con el medio. El sensor se puede retirar en cualquier momento para recalibrarlo o sustituirlo, sin necesidad de desconexión eléctrica ni de abrir el proceso y, por consiguiente, sin necesidad de parar la planta o detener el proceso.

PHARMadapt EPA – conexión a proceso aséptica y sin ranuras para medir la temperatura y detectar límites en tuberías a partir de DN10. La estanqueidad al proceso se consigue mediante juntas tóricas intercambiables. La instalación higiénica de un sensor de temperatura o de nivel puntual suele ser difícil de realizar en tuberías con un diámetro nominal pequeño.

El sistema de instalación PHARMadapt EPA, desarrollado especialmente para aplicaciones farmacéuticas, hace que esta integración sea sencilla y segura: las tes de tubería optimizadas para el flujo se sueldan de forma sencilla y reproducible y los sensores se insertan mediante una conexión de abrazadera.

CPM – medición de presión sin espacios muertos y a ras de la superficie en tuberías pequeñas de 1/4″ con sensores de presión estándar. Para una medición higiénica y de alta precisión, la membrana de presión debe integrarse en el proceso lo más al ras posible y sin espacios muertos. Este es un reto particular para las tuberías con diámetros nominales pequeños. En este caso, el sistema de instalación CPM ofrece una conexión al proceso fácil y segura de instalar, que ofrece ventajas únicas gracias a su diseño especial.
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Instalación sin puntos muertos con una posición perfecta de la membrana: gracias al diseño del adaptador CPM y a la prolongación de la boquilla del sensor, la membrana de presión se sitúa exactamente a la altura del paso del medio. El resultado es una adaptación al proceso absolutamente higiénica y con un flujo optimizado. Gracias al diseño del CPM, se excluyen los espacios muertos, como en el caso de las tes o las tomas soldadas.﻿
Sensores de presión con tamaños estándar: Los sensores de presión con diámetros de membrana estándar de 22 o 38 mm también se utilizan para los diámetros nominales de tubería más pequeños de ¼”. Las tolerancias de medición, como las de los diámetros de diafragma más pequeños, se evitan por diseño.﻿
Fácil instalación: El adaptador CPM se fija simplemente al proceso con Tri-Clamp o se puede soldar de forma segura e higiénica con el collar de soldadura AWF en proceso orbital. El propio sensor de presión se sella con una junta tórica y se monta con una abrazadera estándar de 1 1/2″.﻿