Cómo elegir el mejor sensor de nivel para su proceso de alimentos y bebidas
4 de septiembre de 2024
Optimización de la eficiencia de los recursos en la industria alimentaria y de bebidas requiere un control preciso y continuo de los niveles de llenado, volumen o masa en todos los contenedores de almacenamiento, maduración o proceso. Dada la variedad de tecnologías disponibles, la elección del sensor de nivel puede ser un reto. Los sistemas de medición de nivel como hidrostático medición del nivel, potenciométrico medición de nivelt, y medición del peso han demostrado ser excepcionalmente fiables para las estrictas exigencias del procesamiento higiénico.
Pero, ¿cómo saber qué sistema de medición de nivel se adapta mejor a su aplicación específica?
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Sensores de nivel: La elección correcta para un procesamiento higiénico
La idoneidad de los métodos de medición de nivel para el tratamiento higiénico depende de diversos factores. Los más importantes son:
- Tipo, tamaño, forma, material y orientación (vertical / horizontal) del buque
- Requerido precisión de medición
- Propiedades de los materiales (líquido, pastoso, material a granel, adhesivo, espumoso, conductor / no conductor, carbonizado, con turbidez o contenido en sólidos...)
- Temperatura del medios y sus cambios dinámicos
- Densidad de medios y sus cambios dinámicos
- Cambio de medios o siempre el mismo medio en el proceso / tanque
- Ubicación (exterior, interior) y requisitos climáticos (condensación / humedad) para la tecnología de medición
- Entorno de presión (presión atmosférica, tanque presurizado / medición de presión diferencial)
- Salida de datos (indicación en pantalla, comunicación analógica / digital / sistema de registro)
- Requisitos de instalación, accesibilidad y mantenimiento (conexión a proceso / vida útil / reparabilidad)
Resumen de aplicaciones y sistemas de medición de nivel
Para satisfacer los diversos requisitos de nuestros clientes y proporcionar la mejor solución para cada aplicación, ofrecemos diferentes técnicas de medición y configuraciones/opciones. En conjunto, nuestra experiencia en estos sistemas de medición y nuestra capacidad para ofrecer soluciones personalizadas garantizan la máxima eficiencia de los recursos para nuestros clientes de la industria de producción de bebidas y alimentos.
Medición del nivel hidrostático: En esta técnica, el nivel de llenado se mide mediante transmisores de presión situados en la parte inferior o superior del recipiente y se muestra y/o se envía al PLC. Para depósitos asépticos o presurizados, el control de nivel con un sensor de presión diferencial ofrece una solución adecuada.
Medición potenciométrica: Estos sensores se montan en la parte superior, lateral o inferior de un depósito, con una varilla que se prolonga en el líquido. Determinan el nivel de llenado por cambios en la relación de tensión en la varilla de medición.
Medición del peso: La masa del recipiente y de su contenido se determina utilizando galgas extensométricas o células de presión que miden el cambio de presión en las patas del recipiente/silo.
Además de la aplicación y la propia tecnología de medición, hay otros parámetros que deben tenerse en cuenta a la hora de decidirse por un sistema o producto, como:
- En diseño higiénico de la conexión del sensor y el proceso
- En vida útil de los componentes
- Resistencia a tensión química o mecánica
- Básico precisión de la medición
- El impacto de deriva térmica
- Requisitos de visualización in situ / mediante pantalla remota / sólo transmisión de datos PLC
- Transmisión de datos (analógico / digital)
- Funcionamiento sencillo etc.
Debido a la variedad de requisitos diferentes, ofrecemos diversas técnicas de medición y configuraciones/opciones para garantizar que obtiene la mejor solución para cada aplicación.
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