Reduzca los residuos y ahorre dinero en su proceso de alimentos y bebidas
11 de junio de 2024
Cuatro pasos para reducir los residuos en el proceso de elaboración de alimentos y bebidas
El uso eficiente de los recursos es fundamental en la industria alimentaria y de bebidas, donde incluso pequeñas mejoras pueden suponer un ahorro significativo y una reducción de los residuos. Con tecnologías de sensores avanzadas como elMedidor de turbidez ITM-51 y elSensor de nivel L3 Neopuede minimizar la pérdida de producto, optimizar las transiciones de fase y garantizar una calidad constante del producto, todo ello reduciendo los residuos y los costes operativos. Descubra cómo las soluciones innovadoras de Anderson Negele están ayudando a empresas como la suya a ahorrar miles de litros de producto y mejorar la eficiencia general del proceso.
Paso 1: Activar la transición de fase en un segundo
Un turbidímetro ITM-51 puede detectar el cambio de fase en sólo 1 segundo. Ejemplo: Una central lechera ecológica podríaahorrar 100.000 litros de leche al añodesde la introducción del ITM-51.
Lea nuestro estudio de caso sobre esta central lechera ecológica
Paso 2: Utilizar hasta la última gota del depósito de alimentación
Un control de nivel impreciso puede provocar la pérdida de producto que se vaciará durante la limpieza. Ejemplo:Con el sensor de nivel L3 Neo o el interruptor de nivel de punto SL / NCS puedeahorrar varios miles de litros de producto al año.
Paso 3: Garantizar la calidad constante del producto
Si la calidad del producto no se ajusta a las especificaciones, puede ser necesario desechar lotes enteros de producto. El control de caudal de alta precisión es la clave de la eficiencia. Ejemplo:En la mezcladora, dosificadora y carbonatadora Flex-Blend, Anton-Paar utilizaCaudalímetros FMQ para garantizar la satisfacción del cliente.
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Paso 4: Detectar la contaminación del producto ya en la línea de proceso
El control de laboratorio puede detectar las contaminaciones demasiado tarde, de modo que pueden verse afectados lotes enteros de productos. Ejemplo:Control en línea conlos sensores analíticos pueden detectar la contaminación como el glicol del calor de la placa intercambiadores "en tiempo real".
¿Está listo para empezar a reducir los residuos en su proceso?
Empiece hoy mismo a ahorrar producto, agua y costes con las soluciones de sensores avanzados de Anderson Negele. Ya sea que esté buscando optimizar las transiciones de fase, garantizar la calidad constante del producto o detectar la contaminación en tiempo real, nuestras tecnologías pueden marcar una diferencia significativa en sus operaciones.
Póngase en contacto con nosotros para saber más sobre cómo nuestras soluciones pueden ayudar a su empresa.