Procesado optimizado de purines de fruta para batidos perfectos
Alimentación y bebidas
Peak Foods es una empresa conjunta de Interstate Food Processing Corporation y Lakeside Foods. Están especializados en productos de cobertura batida para los sectores minorista, de servicios alimentarios e industrial.
Para una nueva línea de negocio, los ingredientes para batidos de su propia marca Blendtopia, Peak Foods aprovechó parte de su experiencia en la producción de lácteos, pero también tuvo que implantar nuevos procesos innovadores. En la pasteurización a alta temperatura y corta duración (HTST), la consistencia altamente viscosa de los purés de fruta presentaba un reto particular. Con el caudalímetro IZMAG, el proceso puede controlarse ahora con la máxima precisión. El uso del PPR (Paperless Process Recorder) permite a Peak Foods controlar y registrar fácilmente el paso crítico de la pasteurización.
Para su nueva marca Blendtopia, Peak Foods desarrolla y produce concentrados de ingredientes que permiten a los clientes finales prepararse fácil y rápidamente batidos saludables. Estos concentrados son principalmente papillas de fruta, como purés de plátano o fresa, y se caracterizan por un contenido muy bajo de agua pero un alto porcentaje de trozos de fruta. El proceso de producción especial, desarrollado para conseguir una consistencia perfecta del producto, plantea grandes exigencias a los equipos de fabricación. La altísima viscosidad, de hasta unos 4000 Cp, el bajísimo caudal, de unos 5,7 l/min, y la baja temperatura de producción, de 5-8°C, supusieron todo un reto, especialmente para la medición del caudal. Sin embargo, para demostrar la pasteurización, el control del caudal debe ser muy preciso y fiable.
Folleto de solicitud:
Cliente
Rich Griffin, Director de Ingeniería
Estas pruebas fueron todo un éxito. Pudimos demostrar que la precisión de la medición cumplía plenamente las expectativas. Además, un IZMAG es mucho más rentable que un medidor Coriolis comparable, por lo que ahora podemos utilizar la mejor solución técnica al precio más favorable.
Ventajas en la aplicación
- Medición de caudal de alta precisión incluso a velocidades de caudal muy bajas y consistencia muy viscosa
- Alto nivel de seguridad del producto gracias a la pasteurización HTST supervisada continuamente con el PPR digital (registrador de procesos sin papel).
- Menor pérdida de producto durante la transición de fase debido al control de la turbidez con el ITM-51
- Ayuda para la selección, configuración y diseño de sensores por parte del equipo de asistencia de Anderson Negele.
Detalle de la aplicación
Medición de caudal magnético-inductivo de máxima precisión
Antes de la puesta en marcha de las nuevas instalaciones, la pasteurización a alta presión la realizaba un proveedor externo. Según Rich Griffin, director de ingeniería de Peak Foods,
"Este proceso era tedioso, causaba retrasos y aumentaba los costes".
Sin embargo, para llevar la producción a la empresa, no bastaba con la experiencia adquirida en la producción láctea, sino que había que probar y poner a punto nuevos procesos. Tras considerar inicialmente un caudalímetro másico Coriolis para supervisar el sistema de pasteurización HTST, OCS Process Systems ayudó a revisar las especificaciones y aclaró las soluciones de mejores prácticas con el equipo de asistencia técnica de Anderson Negele. OCS recomendó el caudalímetro electromagnético IZMAG. Con los pequeños diámetros de las tuberías de la instalación, esta tecnología prometía sobre el papel una mayor precisión de medición. Por lo tanto, durante la puesta en marcha, se realizaron pruebas exhaustivas con el requisito más extremo, es decir, el puré de fruta más espeso.
"Estas pruebas fueron todo un éxito. Pudimos demostrar que la precisión de la medición cumplía plenamente las expectativas. Además, un IZMAG es significativamente más rentable que un medidor Coriolis comparable, por lo que ahora podemos utilizar la mejor solución técnica al precio más favorable" concluye Rich Griffin.
Control de procesos con el sistema de grabación digital PPR & Legendary™.
Para garantizar la máxima calidad y seguridad del producto, todo el proceso de pasteurización HTST se supervisa y registra automáticamente con el nuevo registrador de procesos digital PPR. Los problemas de manejo de papel y los engorrosos flujos de trabajo de aprobación, como ocurre con los registradores gráficos de papel convencionales que se encuentran en la mayoría de los HTST de Norteamérica, son ahora cosa del pasado. Con el PPR, todos los datos de proceso de hasta 4 sensores conectados se registran y pueden ser anotados y aprobados por los operarios en una pantalla táctil electrónica. El software Legendary™ permite compartir datos de conformidad con la FDA (21 CFR Parte 11) e incluso la revisión remota del inspector estatal. PPR es el primer sistema digital de registro de procesos para el que la FDA ha emitido un M-b (Memorándum-b) que permite su uso en la pasteurización de productos lácteos, así como en esta aplicación de purines de fruta.
Importante ahorro de costes gracias al control de los recursos mediante la medición de la turbidez
En los sistemas CIP, el control del tiempo se utiliza a menudo para la transición de fases. Para asegurarse de que un medio se ha expulsado por completo, se incorporan tiempos intermedios en el sistema de control. Peak Foods utiliza un turbidímetro ITM-51, que mide el cambio de medios en tiempo real y permite controlar las válvulas sin perder tiempo de producción. "En comparación con la separación de fases clásica, podemos recuperar grandes cantidades de nuestro valioso producto y ahorrar costes"
explica Rich Griffin. Una experiencia que pueden confirmar numerosos usuarios: En muchas aplicaciones, un turbidímetro ITM se amortiza en sólo unas semanas.
