Evite la contaminación por glicol en la leche con los sensores de turbidez ITM-51
Lácteos
Esta central lechera utiliza intercambiadores de calor de placas en varias fases del proceso para enfriar la leche. Para evitar la contaminación por el agente refrigerante, la central lechera emplea un turbidímetro ITM-51. De este modo se garantiza que no pueda embotellarse leche contaminada con glicol. Esto garantiza que no se embotella leche contaminada con glicol, maximizando la seguridad del producto para sus clientes. La instrumentación para esta aplicación se complementa con sensores de temperatura TS y sensores de presión P41 para un control de seguridad adicional.
Folleto de solicitud:
Cliente
Ventajas en la aplicación
" Máxima seguridad del producto y control de la pureza para proteger la salud del consumidor "Alarma de error en tiempo real: En caso de contaminación por glicol, el sensor de turbidez emite una señal de alarma en <1 segundo para poder detener el proceso de inmediato "Vigilancia múltiple de la seguridad mediante el control de la turbidez, la presión y la temperatura para evitar paradas y pérdidas de producción
Detalle de la aplicación
La aplicación
En numerosos procesos de fabricación de alimentos y bebidas, como leche, cerveza o zumos, el producto se calienta y luego se enfría. Los intercambiadores de calor de placas suelen emplearse para realizar este paso de la forma más rápida y eficiente desde el punto de vista energético. En estos intercambiadores, el producto y el agente refrigerante fluyen alternativamente entre placas perfiladas ranuradas. Como agente refrigerante se suele utilizar una solución que contiene glicol. El glicol se emplea para controlar el proceso de congelación, mantener una temperatura constante en la aplicación y evitar la corrosión y el crecimiento bacteriano en el sistema de refrigeración. Para optimizar el rendimiento del intercambio térmico y ahorrar energía, los tabiques entre las placas son muy finos y están muy próximos entre sí. En consecuencia, existe el riesgo de que se produzcan fugas provocadas por golpes de presión, partículas de producto o depósitos de tierra. Si se producen daños, el agente refrigerante que contiene glicol puede penetrar en el producto y contaminarlo, lo que supone un peligro para los consumidores. Para garantizar la seguridad del cliente, nuestro cliente introdujo un control de calidad fiable directamente después del intercambiador de calor de placas con ayuda de la medición de la turbidez.
La solución Anderson Negele
El turbidímetro ITM-51 se monta a ras del suelo y utiliza el método de luz retrodispersada para medir la turbidez del medio y, de este modo, controlar la posible contaminación. La precisión de medición es de 200...300 000 NTU. El ITM-51 tiene un tiempo de respuesta extremadamente corto de 0,75 s, lo que le permite alertar del más mínimo cambio en la turbidez del medio casi en tiempo real. En esta aplicación, el ITM-51 se instaló directamente después del intercambiador de calor en la tubería del circuito de refrigeración y supervisa la pureza del medio refrigerante que contiene glicol. Si se daña una placa del refrigerador, siempre se produce un intercambio de líquidos y la leche entra en el líquido refrigerante. Por lo tanto, se puede confiar en el ITM-51 para controlar la pureza de la leche supervisando el agente refrigerante. En caso de avería, el proceso puede detenerse en un segundo para reducir al mínimo la pérdida de producto. Esto permite a la central lechera garantizar la seguridad absoluta del producto, al tiempo que reduce el coste de los daños en caso de defecto en el intercambiador de calor.
Otros instrumentos de la aplicación
Otros parámetros cruciales para el funcionamiento seguro del intercambiador de calor son la temperatura y la presión. El sensor de temperatura TS tiene una precisión de medición superior, lo que permite supervisar con exactitud las temperaturas de proceso a la entrada y salida del producto y del circuito de refrigeración. Vigilar la presión del proceso ayuda a supervisar el correcto funcionamiento del enfriador. Si las partículas o la contaminación alteran el funcionamiento, la presión aguas arriba del enfriador aumenta. En este caso, se puede comprobar el sistema de refrigeración y, si es necesario, limpiarlo para evitar daños. Nuestras diversas tecnologías de sensores ofrecen múltiples niveles de supervisión de la seguridad del intercambiador de calor de placas. Esto aumenta la seguridad del consumidor y evita daños en el equipo, paradas de producción y pérdidas de producto.
Productos utilizados
Sensor de turbidez ITM-51 Sensores de turbidez Control CIP IO-Link Análisis de procesos
P42 Sensor de presión Sensores de presión Control CIP IO-Link
Sensor modular de temperatura y RTD TSBA Sensores de temperatura Control CIP IO-Link
Sensores modulares de temperatura RTD y Mini de TSMA Sensores de temperatura Control CIP IO-Link