ITM-51 ahorra 120 litros de producto con cada transición de fase en una planta UHT
Lácteos
Folleto de solicitud:
Central lechera de Söbbeke
Cliente
Kurt Hölscher, Jefe de equipo eléctrico
"La calidad del producto es el criterio más importante para nosotros. Pero la sostenibilidad también es crucial. Por eso controlamos con tanta precisión la eficiencia de la tecnología. Y nos complace haber podido lograr una mejora tan significativa con el IMT".
Detalle de la aplicación
La central lechera de Sobbeke, en el norte de Alemania, tiene una tradición centenaria y elabora productos 100% ecológicos desde 1988. En la actualidad se procesan unos 60 millones de litros de leche al año, procedentes de más de 140 granjas ecológicas, todas ellas afiliadas a las asociaciones de agricultura ecológica Bioland, Demeter o Naturland. Además de insistir en la máxima calidad, la sostenibilidad desempeña un papel decisivo en las decisiones de la empresa. Para reducir las pérdidas innecesarias de producto en la planta de UHT, era lógico encontrar la mejor solución para obtener la máxima eficiencia de los recursos. Y con el turbidímetro ITM-51 la encontraron.
La solicitud
Tras la entrega y el almacenamiento intermedio, la leche cruda se pasteuriza, se separa y, si es necesario, se homogeneiza. En la planta UHT se refina hasta obtener el producto final, como pudin, arroz con leche o nata. Cada fase se expulsa individualmente a través del agua. En la alimentación de la planta UHT, una válvula garantiza que el agua de aclarado se descargue completamente en el desagüe a tiempo y no entre en la unidad. A la salida de la planta UHT, la fase de producto se separa de nuevo del agua mediante una válvula. Aquí es importante que no entre agua de aclarado en el depósito de producto después de la planta UHT. La tecnología de sensores utilizada en el pasado para las transiciones de fase en la entrada y la salida demostró no ser suficientemente fiable. Por ello, los responsables de la planta cambiaron a un control basado exclusivamente en temporizadores. Sin embargo, para evitar cualquier problema de higiene o contaminación en el producto final, se programó una larga temporización. La fase de salida, por ejemplo, se cambiaba al desagüe antes de que llegara el agua de aclarado. Esto provocó pérdidas de producto, que se detectaron durante una auditoría del proceso. Para conseguir la máxima calidad de producto y eficiencia de recursos, era necesaria una nueva solución.
La solución Anderson Negele
El sensor de turbidez relativa ITM-51 se integra a ras en la línea de proceso y mide la turbidez del producto a través de una lente de zafiro. Gracias a su tiempo de respuesta inferior a 1 segundo y a su gran precisión de medición, la transición del producto al agua o de un producto a otro puede medirse con una exactitud superior. Este control fiable de la transición de fase en un segundo ayuda a evitar pérdidas sustanciales de producto. El operario realizó mediciones detalladas antes y después de la instalación del ITM-51. Detectó que, en comparación con el control basado en temporizadores, se ahorran 59 litros de producto por cambio de fase tanto en la entrada como en la salida: fluyen al sistema UHT o al depósito de producto en lugar de perderse en el desagüe. Además, los respectivos productos lácteos y su nivel de calidad en la línea también pueden controlarse con precisión gracias a la medición de turbidez de alta precisión.
Para la alimentación, el ITM-51 se utiliza como "sensor remoto". El punto de medición en la bajada de la tubería garantiza un contacto óptimo con el producto. Para un control in situ de fácil acceso, la unidad de medición con pantalla se monta por separado. En la salida, la versión compacta del ITM-51 es un diseño perfecto.
Medición del ahorro real de recursos
Medición comparativa realizada por la central lechera de Söbbeke:
- El tiempo de descarga al alcantarillado se ha reducido de 140 s a 75 s, según los valores de medición del ITM-51.
- = Ahorro de tiempo 65 segundos
- 1 s a 3300 l/h = 0,91 l/s de producto
- 65 s * 0,91 l/s = 59 l
- Resultado: 59 l * 2 (alimentación y salida) = 118 l
Ventajas en esta aplicación
- En comparación con el anterior control basado en temporizador,se pierden 118 litros menos de producto con cada transición de fase desde que se instalaron los turbidímetros ITM-51 (comprobado mediante mediciones).
- Sólo se necesitan 2 sensores, un ITM-51 para el control de alimentación UHT y un ITM-51 para el control de salida.
- La versión remota simplifica el control in situ en la entrada en un lugar de difícil acceso.
Ventajas del turbidímetro ITM-51
- Tecnología Flex-Hybrid con interfaz digital y analógica (IO-Link + 4...20 mA)
- Tiempo de respuesta extremadamente corto de 0,75 s
- Rango de temperatura y presión ampliado (temperatura de proceso hasta 130 °C / 266 °F, presión -1...20 bar)
- No influyen los reflejos provocados por diámetros nominales pequeños o superficies electropulidas
- Alta reproducibilidad: ≤ 1 % del valor final.
- Valor de medición seleccionable (%TU, NTU, EBC)
- Rango de medición: equivalente a 200...300.000 NTU
