Los sensores de turbidez reducen los costes CIP y aumentan la eficacia del proceso

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¿Le sobran entre 10.000 y 120.000 dólares para despilfarrar este año?

Si sigue utilizando mirillas, control de tiempo o adquisición de volumen para el proceso CIP en su central lechera, está perdiendo dinero. El desperdicio de producto es una realidad en cualquier central lechera, pero con la continua reducción de los márgenes de beneficio a la que se enfrenta año tras año, la necesidad de reducir el desperdicio de producto también es una realidad.

Costes asociados a la utilización del PIC

La utilización del PIC tiene cuatro factores de coste principales:

• Agua
• Energía
• Tiempo
• Y, Productos químicos

Si está utilizando la vista, el control de tiempo o la adquisición de volumen para su proceso CIP, está perdiendo dinero en cada una de estas cuatro áreas. En general, sus costes de procesamiento van a ser más elevados con estos métodos antiguos.

Ahorre 16.281,80 $ al año

Para ponerlo en perspectiva, un fabricante de helados sustituyó un sistema basado en el tiempo porsensores de turbidez. Una vez que el ITM-3 (ahora ITM-51) estuvo totalmente integrado y en funcionamiento, la planta observó una diferencia de treinta segundos entre el antiguo método basado en temporizadores y el nuevo método basado en turbidez cuando revisaron los cambios registrados en su sistema PLC. Antes de implantar elITM-3 (ahora ITM-51) en su proceso de producción, los lotes de corrección se hacían habitualmente para tratar los lotes de producción diluidos que hacían que su mezcla final no cumpliera las especificaciones (6 horas a la semana). Hoy en día, tienen un control más estricto de su proceso con el ITM-3A (ahora ITM-51) y no tienen que hacer lotes de ajuste para corregir el agua de lavado que entra en el producto acabado y diluye su mezcla final.

Durante la limpieza in situ (CIP), el ITM-3 (ahora ITM-51) también se utiliza para el prelavado a fin de confirmar que el sistema de tuberías se ha limpiado. Antes de su uso, esto se hacía manualmente hasta que el operario veía agua limpia, o mediante un temporizador basado en una configuración de tuberías y un caudal que probablemente ya no se utilizan. cambiado.

Además de reducir su consumo de agua entre 19.500 y 39.000 galones al año (en un solo punto de descarga), redujeron sus pérdidas totales por descarga/cambio (agua fresca, producto perdido, tasas de aguas residuales) en 639 dólares al día. El ahorro anual neto tras la amortización del sistema fue de 16.281,80 dólares.

Cómo conseguir un proceso CIP seguro y fiable sin pérdidas de producto, exceso de residuos ni riesgos de contaminación

Optimización de la limpieza in situ (CIP) en la fabricación de productos lácteos y helados En la producción láctea, garantizar que todos los equipos en contacto con productos lácteos se limpien a fondo es esencial para evitar la contaminación bacteriana. Los sistemas de limpieza in situ (CIP) permiten limpiar depósitos, tuberías y otros equipos sin desmontarlos, manteniendo una alta disponibilidad para los procesos de producción.

La limpieza CIP implica cuatro factores de coste principales: tiempo, agua, energía y productos químicos. Cada uno de ellos puede optimizarse con la tecnología adecuada, sobre todo con el uso de sensores de turbidez fiables.

Tiempo: Saber con precisión cuándo está limpio el sistema puede reducir significativamente los tiempos de lavado. Los métodos tradicionales basados en el tiempo solo ofrecen estimaciones aproximadas, mientras que los sensores de turbidez proporcionan información en tiempo real, lo que le permite detener el ciclo en cuanto se elimina la suciedad, reduciendo la duración de la limpieza.

Agua: TTS-Ciptec en Europa estima que el ciclo CIP medio consume entre ocho y 12 pies cúbicos de agua. Mediante el uso de un sensor de turbidez de alta precisión, los fabricantes pueden ahorrar hasta un 20 % de su consumo de agua, lo que contribuye tanto al ahorro de costes como a la sostenibilidad medioambiental.

Energía: Calentar los productos de limpieza y el agua representa una gran parte del consumo de energía de la limpieza CIP. La reducción de la duración de los ciclos CIP no solo ahorra agua, sino que también reduce los costes energéticos asociados al calentamiento, ya que los ciclos más cortos requieren menos calentamiento.

Productos químicos: Los costes de los productos químicos pueden variar, especialmente con los nuevos aditivos químicos diseñados para reducir el consumo de energía y agua. Sin embargo, después de cada lavado, una parte de estos productos químicos se pierde en las aguas residuales. Los sensores de turbidez ayudan a controlar el flujo de disolventes y a reducir el desperdicio de productos químicos optimizando los tiempos de ciclo, lo que garantiza una pérdida mínima y la máxima eficiencia.

La automatización del proceso CIP depende de sensores de turbidez robustos que puedan soportar la exposición a productos químicos agresivos como ácidos y bases, así como las frecuentes fluctuaciones de temperatura. Estos sensores son fundamentales para mejorar la eficacia de la limpieza, reducir los costes y garantizar la seguridad e higiene constantes de los equipos.

Cómo funciona

La turbidez es el fenómeno por el cual una parte específica de un haz de luz que atraviesa un medio líquido es reflejada por partículas no disueltas. El sensor mide la luz reflejada por estas partículas para determinar su concentración en el líquido. El agua purificada tendría casi cero partículas no disueltas, mientras que la mezcla de helado tiene una alta concentración de partículas no disueltas. Unsensor de turbidez en línea se instala en puntos de apalancamiento del proceso de manipulación del producto lácteo (véase la Fig. 1) para facilitar la detección instantánea de los siguientes cambios de fase:

• De producto a producto
• Producto-agua
• Agua a agente limpiador

El sensor de turbidez permite supervisar de forma instantánea y precisa los cambios de producto o los programas CIP. Durante la separación de fases de los medios o durante la puesta en marcha y el vaciado del proceso, es necesario diferenciar los medios. El sensor de turbidez puede detectar el instante en que un medio líquido alcanza una especificación predefinida, cambiando automáticamente el medio a su contenedor apropiado. La ventaja de un sistema CIP radica en tener un buen control del prelavado. El sensor de turbidez determina cuándo el prelavado ha eliminado la suciedad del sistema. Si el agua corre demasiado, se utiliza demasiada agua y no se sabe de dónde viene la suciedad o la alta DBO. Si el primer aclarado se realiza correctamente, el resto del ciclo de lavado es predecible con el correspondiente ahorro de productos químicos. El proceso CIP controla el flujo de disolventes para las operaciones de prelavado, limpieza y aclarado final, que se realizan con ácidos, bases y agua. El proceso incluye los siguientes pasos

• Aclarar previamente con agua tibia
• Fase de limpieza alcalina
• Aclarado intermedio
• Fase de limpieza ácida
• Desinfección
• Aclarado final

Para eliminar el riesgo de contaminación bacteriológica, la limpieza CIP a veces va seguida de la esterilización con vapor mediante un proceso conocido como SIP (esterilización in situ). La mayoría de los procesos CIP semimodernos se conocen como sistemas de recuperación, en los que se intenta reutilizar los productos de limpieza tantas veces como sea posible, tanto por motivos económicos como medioambientales. Durante la puesta en marcha, el funcionamiento en vacío o la transferencia entre tanques, el producto lácteo debe diferenciarse del agua de aclarado que queda en las tuberías. La luz infrarroja se dirige al centro de la tubería. Esto elimina cualquier posible variación causada por la temperatura, los cambios de viscosidad o la acumulación en la tubería. Las mediciones son siempre precisas y repetibles.

Por ejemplo, he aquí los principios de funcionamiento del sensor de turbidez ITM-3 (ahora ITM-51):

• Un LED de infrarrojos emite luz al medio a través de la lente de zafiro
• El receptor mide la cantidad de luz reflejada por las partículas suspendidas en el medio.
• Genera una señal proporcional a la cantidad de partículas. Se trata de la turbidez relativa

Ventajas de los sensores de turbidez

Con el Anderson Negele ITM-51, incluso los cambios más pequeños en el producto lácteo pueden ser detectados y el sistema puede actuar en consecuencia, de forma automática e instantánea. Su personal y sus sistemas pueden tener un control total y los resultados de los instrumentos se registran automáticamente para los registros de control de calidad. El sensor de acero inoxidable resiste la corrosión, y la óptica de cristal de zafiro altamente resistente proporciona una precisión increíble y una vida útil de cinco años o más (frente al mantenimiento anual necesario del cristal de cuarzo).

En general, ya lo verás:

• Mejora de la calidad del producto
• Cambios de producto más rápidos
• Reducción de residuos de productos
• Reducción de los costes de alcantarillado y consumo de agua
• Reducción de las tasas DBO
• Menos uso de productos químicos
• Mayor disponibilidad del proceso y menor consumo de agua gracias a la eficacia de la limpieza
• Mejora del control del proceso
• Un retorno de su mínima inversión en meses o semanas

La supervisión de la mejora, el control del tiempo o la adquisición de volumen es inmediata y constante. Además de una mayor productividad, verá cómo aumenta la calidad del producto, se reducen las necesidades de energía y agua dulce y mejora la protección del medio ambiente.

Consideraciones sobre instalación y fiabilidad

En general, el ITM-51 es fácil de instalar porque se trata de una unidad completa. Es extremadamente duradero y rara vez falla en el entorno lácteo. En el improbable caso de que se produzca un fallo, no tendrá que esperar mucho para obtener un sensor de repuesto, ya que el ITM-51 de Anderson Negele siempre está disponible.

¿Qué sensor de turbidez es mejor?

Comparación de sensores de turbidez: Preguntas clave

Con tantos sensores de turbidez en el mercado, ¿cómo tomar una decisión informada? Tanto si habla con suAnderson Negele Director Regional de Ventas o suintegrador de control de procesos lácteosA continuación se exponen las cuestiones esenciales que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar el sensor de turbidez adecuado:

Coste: Aunque el presupuesto es importante, más caro no siempre significa mejor. Piense en ello como si comparara un coche deportivo de altas prestaciones con una camioneta fiable: ambos le llevarán a donde necesite, pero uno puede venir con características innecesarias para sus necesidades cotidianas. Asegúrese de que el sensor satisface sus necesidades operativas específicas sin dejar de ser rentable.

Fiabilidad y mantenimiento: Considere la durabilidad del sensor, especialmente en un entorno lácteo. ¿Qué tipo de cristal se utiliza y cómo afecta esto al mantenimiento a largo plazo? ¿Existe algún mecanismo integrado, como una extensión de lente, para mantenerlo limpio y evitar acumulaciones?

1. Facilidad de instalación y uso: ¿El sensor es fácil de instalar o requiere varios componentes? Compruebe los sistemas de control necesarios, las conexiones eléctricas y mecánicas, y si el sensor tiene una interfaz fácil de usar para reprogramarlo en diferentes rangos.
2. Opciones de salida: ¿Ofrece el sensor salidas secundarias, como opciones de relé, para la automatización? Esta característica puede reducir la necesidad de potencia informática adicional, simplificando las operaciones.
3. Diseñado específicamente para productos lácteos: ¿El sensor se diseñó desde cero para la industria láctea o se adaptó a partir de otras aplicaciones? Los equipos construidos pensando en el sector lácteo soportarán las rigurosas exigencias de la producción manteniendo un rendimiento óptimo.

¿Por qué elegir el Anderson Negele ITM-51?

El sensor de turbidez ITM-51 de Anderson Negele destaca por ofrecer el retorno de la inversión más rápido del sector, con un coste un 40% inferior al de los modelos comparables. Basado en más de 80 años de experiencia en el procesamiento de lácteos, el ITM-51 está diseñado específicamente para satisfacer las demandas únicas de las operaciones lácteas.

Ningún otro sensor del mercado iguala al ITM-51 en la detección precisa de transiciones de fase para la optimización del producto, la eficacia de la limpieza CIP y la reducción de la DBO. Por eso, los integradores de control de procesos lácteos confían sistemáticamente en el ITM-51, que ofrece una fiabilidad, precisión y valor superiores, lo que lo convierte en la elección clara para optimizar los procesos lácteos.

Una aplicación práctica

El ITM-51 está situado en la línea de retorno CIP antes de la válvula de drenaje. Durante la fase de preenjuague del ciclo CIP, el ITM-51 controla el agua que retorna del circuito de limpieza. El ITM-51 produce una salida analógica proporcional a la turbidez relativa del agua de aclarado de retorno. Un control automático (PLC) actúa sobre la entrada basándose en un punto de consigna que representa la turbidez óptima para que se complete el prelavado. Una vez que la señal del ITM coincide con el punto de ajuste, el control cierra la válvula de drenaje y avanza a la etapa de lavado del ciclo de limpieza.

Descúbralo usted mismo

Hable con suintegrador de control de procesos lácteos oAnderson Negele Director Regional de Ventas hoy para saber si elAnderson Negele ITM-51 es la solución adecuada para su explotación.

Con una instalación en tan sólo tres o cuatro semanas, puede reducir rápidamente la pérdida de producto y empezar a ver el retorno de la inversión en poco tiempo. El sitioITM-51 es el sensor de turbidez más fácil de instalar e implementar, y ofrece la forma más rápida y fiable de minimizar los residuos y aumentar los beneficios, sin alterar el proceso de producción ni la mezcla de productos.

Principales ventajas del Anderson Negele ITM-51

• Sensor de descarga frontal (conforme a EHEDG)
• Equipado con óptica de cristal de zafiro, mucho más duradera y resistente a la abrasión que el cristal de cuarzo de la competencia.
• Sin interferencias por reflejos incluso cuando se utiliza con anchos nominales pequeños o superficies electropulidas (es decir, anchos nominales a partir de DN25).
• Se pueden elegir cuatro rangos de medición en salida analógica y conmutada
• Pantalla iluminada in situ
• Cumple los requisitos de proceso de la industria láctea CIP/SIP, etc.