El cambio de fase automatizado es esencial en muchos procesos de producción y para controlar la concentración de limpiadores CIP. Tiempos de respuesta cortos de menos de 1,2 segundos, máxima precisión de medición y calidad del producto...
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El método rápido y seguro para la diferenciación de productos y el control CIP en lecherías, queserías, cervecerías y en la industria de bebidas y farmacéutica
¿Cómo puede un sensor de conductividad optimizar los procesos, garantizar la calidad del producto y ahorrar costes?
¿En qué aplicaciones ofrecen ventajas los sensores sanitarios de conductividad en línea?
Diferenciación de productos: la distinción de líquidos en un segundo garantiza el correcto procesamiento, almacenamiento o llenado de productos, como:
Separación de fases: el análisis continuo de los medios permite controlar en tiempo real la etapa CIP en línea.
Control del proceso: mediante la medición continua del valor de conductividad, se puede detectar con gran precisión una desviación del valor real con respecto al valor objetivo especificado y señalizarla inmediatamente.
¿Qué ventajas ofrece la medición de la conductividad en las distintas industrias?
¿Qué otras técnicas de medición puede sustituir un sensor de conductividad?
¿Cómo ahorra costes un sensor de conductividad?
¿Qué es la tecnología Flex-Hybrid con IO-Link y 4…20mA en paralelo?
¿Qué significa HYGIENIC BY DESIGNTM para los sensores de conductividad?
¿Qué adaptaciones de proceso y opciones de instalación existen para los sensores de conductividad?
Control de la concentración de los medios CIP: para obtener un resultado de limpieza óptimo y reproducible, es necesario ajustar cada agente de limpieza al valor especificado mediante una nueva dosificación con concentrado y agua fresca. Esto se garantiza mediante la medición de la conductividad con un sensor de alta precisión en una línea de proceso independiente.
Diferenciar los productos no suele ser fácil en la práctica, pero puede marcar la diferencia en la calidad del producto final y la eficacia del proceso. El muestreo manual o el control a través de una mirilla siguen siendo opciones frecuentes para verificar el producto, por ejemplo, cuando se envasan zumos diferentes. Sin embargo, la experiencia demuestra que ambos métodos implican elevados costes de personal e incertidumbres en cuanto a la calidad de las muestras.
Otra opción habitual para determinadas aplicaciones, como la limpieza CIP, es la transición de fase controlada por tiempo. Sin embargo, se necesita un margen de seguridad de varios segundos para garantizar que ningún producto incorrecto o productos químicos de limpieza, como el ácido o la sosa cáustica, entren en los tanques de producto. Esto conlleva gastos adicionales en cada transición de fase, ya que se pierden muchos litros de producto o de agente de limpieza en las aguas residuales.
El medidor de conductividad ILM-4 de Anderson-Negele, que se integra directamente en el proceso, puede automatizar la transición de fase con un grado muy alto de precisión. Esto evita la pérdida de recursos debida a un cambio de medio incorrecto o tardío y ahorra dinero al evitar los costes de personal causados por el control visual o manual. En muchos casos prácticos, la inversión en un sensor de conductividad Anderson-Negele se ha amortizado en muy poco tiempo.
¿Qué es la conductividad?
La conductividad electrolítica de los líquidos es la propiedad de conducir la corriente eléctrica. Se basa en el hecho de que, al disolverse sales, moléculas ácidas y cáusticas en el líquido, estas se dividen en iones positivos y negativos. Esta conductividad se mide en Siemens por metro (S/m) o, en gradaciones más finas, en miliSiemens por centímetro (mS/cm) o microSiemens por centímetro (μS/cm). Los distintos líquidos tienen valores de conductividad diferentes, por lo que pueden distinguirse con precisión unos de otros, aunque otras propiedades, como el color, la turbidez o el contenido de azúcar, no lo permitan.
¿Qué métodos de medición existen para medir la conductividad?
Para medir la conductividad de los líquidos existen básicamente dos métodos de medición: la medición de la conductividad por contacto y la medición de la conductividad por inducción.
¿Qué es la medición inductiva o por contacto de la conductividad?
Las sondas de conductividad tienen dos o cuatro electrodos en la punta del sensor que entran en contacto directo con el medio. Anderson-Negele no ofrece esta técnica de medición para aplicaciones en la industria alimentaria, ya que la precisión de la medición se ve afectada negativamente por los depósitos de sales, partículas de grasa o cristales de los productos que se acumulan en los electrodos expuestos.
El ILM-4 está diseñado específicamente para aplicaciones higiénicas y se basa en la medición inductiva de la conductividad, garantizando así una medición permanente y precisa en todas las aplicaciones y para todos los medios.
¿Qué es la medición inductiva de la conductividad?
En la punta del sensor hay dos bobinas eléctricas integradas. Circulando una corriente alterna por la bobina primaria (emisor), se genera un campo magnético alterno que induce una corriente en el medio. Este flujo de corriente en el medio genera a su vez un campo magnético que induce una tensión en la bobina secundaria del sensor (receptor). La corriente medida en la bobina secundaria es una medida de la conductividad del medio.
En el ILM-4, ambas bobinas están alojadas en la punta del sensor fabricada en PEEK sólido. El medio fluye a través de una abertura en la punta del sensor y se analiza allí sin contacto directo entre el electrodo y el medio, es decir, sin la influencia negativa de los depósitos. Además, en la punta del sensor hay integrado un sensor de temperatura Pt1000 que mide continuamente la temperatura del medio. Como la conductividad de los líquidos cambia significativamente con la temperatura, esta variación se compensa directamente en la electrónica. El ILM-4 emite dos valores medidos: uno de conductividad muy preciso y compensado por la temperatura, y otro de temperatura muy preciso. Esto permite utilizar un parámetro de proceso adicional sin tener que instalar un punto de medición de temperatura separado.
Las principales ventajas de esta técnica de medición son la sencilla integración del sensor en tuberías y recipientes y la favorable relación calidad-precio. Con una amplia gama de adaptaciones de proceso, el ILM-4 puede integrarse fácilmente en tuberías existentes a partir de DN40 para su reequipamiento, incluso después de su cumplimiento de las directrices de higiene internacionales reconocidas como 3-A y EHEDG.
En el control de procesos, si desea supervisar de forma fiable toda la tecnología de la planta con un gran número de puntos de medición, actuadores y elementos de control, la interfaz digital IO-Link ofrece ventajas significativas frente a la tecnología analógica.
ILM-4 combina lo mejor de ambos mundos con su tecnología Flex-Hybrid, que permite transmitir los datos desde el sensor a través de una interfaz digital o analógica, o en paralelo en ambas tecnologías. Esto supone una ventaja importante, especialmente en tiempos de cambio tecnológico de la actual generación de IoT analógica a digital. Si, por ejemplo, un sistema sigue controlándose actualmente en modo analógico, pero se está considerando una conversión a IO-Link, el cliente ya no tiene que tomar una decisión. En lugar de «o… o», Anderson-Negele dice «y». Simplemente conectando un nuevo cable, el sensor puede convertirse a digital en cualquier momento, sin necesidad de tocar el hardware ni los ajustes. De este modo, la instalación y la puesta en marcha se realizan con mucho menos tiempo y dinero. La transmisión de señales y la propia alimentación eléctrica se realizan con un cable estándar tripolar sin apantallamiento.
Dos longitudes de instalación para distintos diámetros de tubería y un gran número de adaptaciones de proceso diferentes garantizan la máxima flexibilidad en la instalación en plantas nuevas y la readaptación en procesos existentes. El ILM-4 compacto se puede integrar fácilmente en tuberías o contenedores mediante adaptaciones higiénicas de tornillo o abrazadera. También hay disponibles adaptadores para las conexiones de proceso existentes. También está disponible una versión remota que garantiza una adaptación óptima a las condiciones locales y técnicas.
