¿Cómo pueden los instrumentos utilizados en la industria alimentaria y de bebidas ayudar a optimizar los procesos de pasteurización, garantizar la calidad de los productos y ahorrar costes y recursos? ¡Descúbralo aquí!
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Control automatizado de la pasteurización para productos seguros, procesos eficientes y producción conforme a la normativa
La pasteurización es uno de los procesos más regulados y controlados en la producción de alimentos y bebidas. Normas y reglamentos como PMO, HACCP, IFS Food y normas de higiene como 3A y EHEDG tienen como objetivo proteger la seguridad de los consumidores proporcionando directrices precisas para la implementación y documentación de la pasteurización.
Asegúrese de que cada lote cumpla con los más altos estándares de seguridad, eficiencia y cumplimiento, con los sistemas de medición de Anderson-Negele.
Nuestras soluciones combinan la automatización de procesos y la supervisión en tiempo real de la temperatura, el caudal, el nivel y la presión para mantener condiciones de proceso precisas en cada etapa. Rangos de medición adicionales, como la turbidez y la conductividad, respaldan los procesos ascendentes y descendentes.
Los sensores inteligentes le permiten lograr una calidad constante del producto, una trazabilidad completa y un uso optimizado de la energía y los recursos, y por lo tanto, eficiencia en todos los entornos de proceso.
La pasteurización es crucial para garantizar la seguridad de los productos alimenticios y bebidas. Incluso ligeras desviaciones de las especificaciones pueden poner en peligro la salud de los consumidores y suponer un alto riesgo económico para los fabricantes. Dependiendo de cuándo se detecte una pasteurización incorrecta (después de la producción, después del llenado, después de la entrega a los minoristas o después de la venta a los clientes finales), una regla general supone que los costes pueden aumentar al menos diez veces en cada etapa. Por eso, cada vez más procesadores están recurriendo al control automatizado de la pasteurización. La automatización aporta beneficios cuantificables en cuanto a calidad, eficiencia y fiabilidad.
Pasteurización a alta temperatura y corto tiempo (HTST): El producto se mantiene a 72-73 °C durante 15-20 segundos en un proceso continuo en un pasteurizador tubular o de placas.
Pasteurización ESL a alta temperatura: se utiliza para producir productos de larga duración a temperaturas de entre 85 y 134 °C.
Pasteurización UHT (ultra alta temperatura): el producto se calienta a una temperatura de entre 135 y 150 °C durante 2-4 segundos, y se utiliza principalmente para producir leche UHT.
Pasteurización VAT o a baja temperatura y larga duración (LTLT): Se lleva a cabo en tanques especiales con agitadores (VAT = tanques verticales agitados) a aproximadamente 63 °C durante 30 minutos para la leche, seguido de un procesamiento por lotes para obtener queso, requesón...
