Instrumentación fiable para cerveceros artesanos
Cervecería
Rainer Kruppa es un apasionado cervecero artesano que ha optimizado su propia fábrica de cerveza Calenberger con certificado ecológico, garantizando una eficiencia óptima para hasta cuatro elaboraciones de 1.200 litros cada una al día, todas ellas elaboradas según sus recetas personales. Además de sus propias variedades de cerveza, Kruppa también produce cervezas únicas para "cerveceros gitanos" que carecen de instalaciones propias. Para lograr este notable nivel de flexibilidad en la producción, Kruppa combina su experiencia como maestro cervecero con el apoyo de las soluciones de instrumentación de Anderson-Negele.
Aprovechando su experiencia práctica, Kruppa ha creado una empresa secundaria: una fábrica de cerveza. Se abastece de equipos cerveceros antiguos, los restaura y moderniza para crear cervecerías totalmente funcionales para clientes locales. Cuando se trata de sus proyectos en España, el sudeste asiático, Brasil y otros lugares, Kruppa considera exclusivamente a Anderson Negele como socio para la tecnología de medición, dada su red mundial de ventas y servicio. Junto con Anderson-Negele, Kruppa garantiza el éxito de sus proyectos cerveceros manteniendo los más altos estándares de calidad e innovación.
Folleto de solicitud:
Cervecería Calenberger
Cliente
Rainer Kruppa, Propietario y Director General
Hace más de 20 años compré el primer sensor Anderson Negele. Desde entonces, me he mantenido fiel a la marca. Calidad, servicio, fiabilidad, todo encaja
- Rainer Kruppa, Propietario y Director General
Ventajas en la aplicación
- Todo el equipo de medición esencial para los cerveceros artesanales de un solo proveedor, con la máxima calidad y fiabilidad
- Gran variedad de tipos de sensores individuales para la adaptación individual a cada aplicación y situación de instalación
- Gran precisión de medición y fácil adaptación a recetas y procesos individuales
- Muy buen apoyo personal in situ y una red mundial de ventas y servicios para sus proyectos internacionales
Detalle de la aplicación
Rainer Kruppa es un apasionado cervecero artesano que ha optimizado su propia fábrica de cerveza Calenberger con certificado ecológico, garantizando una eficiencia óptima para hasta cuatro elaboraciones de 1.200 litros cada una al día, todas ellas elaboradas según sus recetas personales. Además de sus propias variedades de cerveza, Kruppa también produce cervezas únicas para "cerveceros gitanos" que carecen de instalaciones propias. Para lograr este notable nivel de flexibilidad en la producción, Kruppa combina su experiencia como maestro cervecero con el apoyo de las soluciones de instrumentación de Anderson-Negele.
Aprovechando su experiencia práctica, Kruppa ha creado una empresa secundaria: una fábrica de cerveza. Se abastece de equipos cerveceros antiguos, los restaura y moderniza para crear cervecerías totalmente funcionales para clientes locales. Cuando se trata de sus proyectos en España, el sudeste asiático, Brasil y otros lugares, Kruppa considera exclusivamente a Anderson Negele como socio para la tecnología de medición, dada su red mundial de ventas y servicio. Junto con Anderson-Negele, Kruppa garantiza el éxito de sus proyectos cerveceros manteniendo los más altos estándares de calidad e innovación.
La solicitud
La cervecería Calenberger está equipada con instrumentos de última generación, lo que es realmente notable teniendo en cuenta el tamaño de la empresa. Este nivel de tecnología permite a Rainer Kruppa o a su hijo gestionar eficazmente todo el proceso de producción como una "empresa unipersonal", manteniendo al mismo tiempo el máximo nivel de individualidad y personalización. Durante la fase de diseño de la planta, Kruppa dio prioridad a las técnicas de producción innovadoras y a la sostenibilidad como criterios clave. Como muestra de este compromiso, Kruppa desarrolló un método único para la maceración directa y se aplicaron medidas de ahorro energético para recuperar casi el 100 % de la energía de la caldera de mosto. En su búsqueda de estas soluciones innovadoras, Kruppa encontró en Anderson-Negele el socio ideal en tecnología de medición.
La instrumentación adecuada para cada proceso
"Diseño y configuro cada sensor para cada aplicación individual y aprovecho al máximo la amplia gama de variantes de Anderson Negele".
Por ejemplo, los sensores de temperatura TS se utilizan en diversas variantes. Primero como versión empotrada en la cuba filtro para controlar con precisión la temperatura de cocción a pesar de los movimientos de los brazos del rastrillo. Por otro lado, durante el macerado se controla la temperatura del agua caliente suministrada directamente después del caudalímetro FMQ en la tubería. Aquí Kruppa empleó una sonda de temperatura larga y cónica para obtener el menor tiempo de respuesta posible. Por último, en los distintos recipientes de la sala de cocción o de la bodega de fermentación se utilizan sondas estándar largas y robustas para determinar con precisión la temperatura central del recipiente.
Máxima precisión requerida para el sistema de maceración de diseño propio
El espíritu inventivo de Rainer Kruppa queda patente en varias técnicas desarrolladas por él mismo:
"Nuestra maceración directa es realmente especial. Aquí, la molienda, el transporte de la molienda y la maceración se realizan de forma totalmente automática en un solo proceso".
La malta molida se introduce en la cuba de maceración a través de un molino con sistema de transporte integrado. Un sensor de caudal magnético inductivo FMQ y un sensor de temperatura TS con un tiempo de respuesta extra corto garantizan que la cantidad, la temperatura y el caudal del agua añadida sean exactamente los especificados. Esto garantiza una calidad de macerado constante incluso con una amplia gama de recetas de elaboración de cerveza.
Lautering: Saber hacer cervecero con ayuda de sensores
En lo que respecta a la filtración, el sentido de Kruppa para combinar de forma armoniosa y apropiada para los cerveceros artesanos las habilidades del maestro cervecero y los procesos automatizados es evidente. El propio proceso de filtración se supervisa con tecnología de detección, pero sigue siendo el ojo del maestro cervecero el que determina el momento adecuado para la filtración.
Durante el proceso de filtración, un sensor de presión diferencial D3 proporciona un control permanente y preciso de la presión por encima y por debajo de la torta de granos usados. Kruppa constata que:
"El control eléctrico de la presión diferencial con el D3 es mucho más práctico para la instalación, el mantenimiento y la revisión que los sistemas mecánicos con capilares"
Además del puerto de presión superior, también hay un sensor de temperatura TS empotrado.
Kruppa no utiliza un turbidímetro para determinar el momento adecuado para la filtración. En una cervecería de este tamaño, aún no ve ninguna necesidad de esta tecnología; considera que es más útil en cervecerías más grandes, donde ahorrar unos minutos de tiempo ya importa para optimizar la eficiencia global.
Optimización energética con el objetivo: 75% de electricidad propia
Más de actualidad que nunca es el tema de los costes energéticos. También aquí, Rainer Kruppa ha desarrollado varias ideas que lo hacen menos dependiente. El ahorro de energía, la recuperación de energía y la gestión energética son puntos de partida centrales para un enfoque holístico.
El elemento central para la recuperación de energía es un recompresor térmico de vapor para capturar el calor residual de la caldera de mosto. Su funcionamiento se controla mediante sensores de temperatura TS y transmisores de presión HH. Rainer Kruppa está seguro:
"Mediante el control inteligente de la producción y la gestión de la energía, como el uso del depósito de agua caliente para el almacenamiento de energía, y un sistema fotovoltaico para calefacción y refrigeración de energía actualmente en proyecto, queremos alcanzar el objetivo de que el 75% de nuestro consumo total de energía se genere internamente este año. "
Otras aplicaciones en proceso
En la sala de cocción, la bodega de fermentación, el patín de llenado y el sistema CIP se utilizan equipos de medición adicionales para supervisar todos los procesos en todo momento en la estación de control central "Braumatik". Esto incluye sensores de temperatura TS para depósitos y líneas de proceso como equipamiento estándar, medidores de nivel hidrostáticos L3 para la supervisión de depósitos, interruptores de nivel LS para la detección de depósitos llenos y vacíos, caudalímetros FMQ para todos los pasos del proceso y medidores de conductividad ILM-4 para el sistema CIP.
Productos utilizados
Sensores modulares de temperatura RTD y Mini de TSMA Sensores de temperatura Control CIP IO-Link
Transmisor de presión diferencial y nivel D3 Sensores de nivel Sensores de presión
Caudalímetro electromagnético FMQ Caudalímetro Control CIP IO-Link
L3 Sensor de nivel y presión Sensores de nivel Control CIP IO-Link Sensores de presión
Sensor modular de temperatura y RTD TSBA Sensores de temperatura Control CIP IO-Link
Interruptor de nivel de punto capacitivo LS Sensores de nivel
