Sistema completo de sensores para una limpieza CIP eficaz y certificada de camiones lecheros
Lácteos,Alimentación y bebidas
La necesidad de procesos sanitarios se aplica a los camiones de leche del mismo modo que a las centrales lecheras. En esta aplicación, un cliente puso en funcionamiento su propio sistema CIP moderno para sus propias necesidades de limpieza de camiones, pero también como servicio para otros transportistas y otros productos alimentarios como chocolate o mermelada. El equipo completo con sensores Anderson Negele garantiza la alta eficacia de toda la instalación.
Folleto de solicitud:
Cliente
Testimonios
"Con esta planta hemos abierto nuevos caminos en nuestro propio negocio. El asesoramiento ya en la fase de planificación fue muy intenso y profesional. Para la puesta en marcha operativa, aún teníamos preguntas para coordinar óptimamente toda la planta y llevarla a un rendimiento óptimo. A petición nuestra, un especialista del servicio técnico de Anderson Negele nos apoyó personalmente. Desde entonces, todo funciona sin problemas, prácticamente sin mantenimiento y a nuestra entera satisfacción."
- Christoph Röck, Director General
La solución Anderson Negele
Las ventajas de la aplicación:
- Tecnología completa de sensores de proceso para una limpieza CIP fiable y sostenible de un solo proveedor
- La medición en línea de los parámetros críticos permite un control preciso del proceso y, por tanto, una calidad verificable para la certificación de la limpieza.
- La alta precisión de medición y los breves tiempos de reacción garantizan la eficiencia de los recursos (por ejemplo, ahorro de productos de limpieza, reducción del volumen de aguas residuales).
Detalle de la aplicación
La aplicación
El sistema CIP consta de cuatro depósitos para agua fresca, productos de limpieza, retornos y aguas residuales y el sistema de limpieza en paralelo para hasta tres camiones. Las líneas de proceso independientes están diseñadas para un funcionamiento rápido e higiénico, igualmente optimizado desde el punto de vista ecológico y económico. Desde los depósitos instalados en el sótano, los medios de limpieza se bombean hacia arriba a los camiones de leche o alimentos y desde allí fluyen de vuelta mediante presión hidrostática. En contraste con el "proceso perdido" que se practica con frecuencia, la circulación y el reciclaje múltiple de los productos de limpieza era aquí un requisito crucial debido a la protección del medio ambiente y a los aspectos económicos.
La limpieza CIP se realiza en tres etapas:
- Enjuague previo con agua del depósito de retorno
- Limpieza CIP con limpiador monofásico y, a continuación, dependiendo de la concentración, recirculación al depósito de agente limpiador o descarga al depósito de retorno.
- Lavado con agua dulce con descarga en el depósito de retorno
Para una limpieza fiable y certificada y el máximo aprovechamiento de los productos de limpieza,temperaturaLa conductividad y el caudal deben corresponder exactamente a las especificaciones. Estos valores se controlan permanentemente y con la máxima precisión en línea.
Para todas las aplicaciones del proceso global, los sensores de Anderson Negele pudieron ofrecer la solución adecuada, garantizando así al cliente un funcionamiento, una eficacia y una fiabilidad del proceso óptimos.
Solución Anderson Negele
Diferentes métodos de medición garantizan la fiabilidad del proceso en los depósitos. Los detectores de nivel capacitivos LS, instalados en la parte superior e inferior, transmiten la señal de lleno o vacío al PLC con el menor tiempo de reacción para evitar de forma fiable el desbordamiento durante el llenado o el funcionamiento en vacío de las bombas. TipoSensores de presión L3 se utilizan para la medición permanente del volumen y para controlar el nivel exacto de llenado. La temperatura se mide de forma continua mediante la pata muerta optimizadaTSBA sensores de temperatura.
Para una limpieza correcta, el medio debe bombearse siempre al camión y a sus cabezales pulverizadores integrados con una presión óptima especificada. Instalados justo después de la bomba, los caudalímetros electromagnéticos IZMAG ytransmisores de presión HH controlar con precisión este paso del proceso. Tras el proceso de limpieza, los medios se analizan en línea y su retorno a los depósitos correspondientes se supervisa mediante interruptores de caudal calorimétricos del tipo FTS-141.
El análisis de los medios de retorno es uno de los pasos más importantes para un proceso respetuoso con el medio ambiente y rentable. El conductímetro inductivo ILM-4 desempeña un papel central en la determinación precisa del cambio de fase: durante la descarga de los líquidos en cada etapa de limpieza, los medios se diferencian con una precisión que ahorra costes. De este modo, el agente de limpieza reutilizable que fluye tras la limpieza puede devolverse al depósito en la mayor medida posible. En una circulación interna separada y para un resultado de limpieza óptimo permanente, su concentración se adapta al valor ideal especificado mediante una nueva dosificación con detergente y agua fresca en el depósito de agente limpiador. El medidor de conductividad ILM-4 garantiza también aquí la medición altamente precisa de la conductividad y la temperatura requeridas.
Productos utilizados
Lácteos Alimentación y bebidas Transmisor de presión compacto HH Sensores de presión
Alimentación y bebidas Interruptor de nivel de punto capacitivo LS Sensores de nivel
Lácteos Alimentación y bebidas Caudalímetro electromagnético IZMAG Caudalímetro Control CIP
Alimentación y bebidas Interruptor de caudal FTS Caudalímetro Control CIP
